Conclusiones

Mediante la aplicación de los métodos de la tecnología pinch hemos logrado aumentar la carga procesada por la unidad cambiando exclusivamente la disposición de los cambiadores de la red. Además, los cambios introducidos en la red han sido mínimos, y la mayoría de intercambiadores han podido ser reutilizados. El diseño propuesto es más seguro y económico que la alternativa que se estaba barajando, que suponía la instalación de un nuevo horno y de un circuito de aceite térmico. Por no mencionar, que el consumo energético es también menor, y la unidad tendrá por tanto un menor impacto medioambiental.

Otro punto interesante es la división de la corriente $9$. Como existen tres ramas en paralelo, en el caso de que se produzca un cambio en la carga procesada, se pueden regular los caudales de estas tres ramas para que el impacto de este cambio en el resto de la unidad sea mínimo.

En general, con este estudio han quedado de manifiesto los siguientes puntos:

• Aplicando el método de diseño pinch podemos diseñar de manera sistemática unidades que aprovechan mejor los recursos energéticos disponibles, incluso cuando la red de intercambiadores es compleja. Además, a pesar de ser un método sistemático, y gracias a que nunca se pierde el contacto con el problema (como podría pasar por ejemplo con los métodos basados en la programación matemática), el ingeniero puede introducir modificaciones fruto de su experiencia.
• Los diseños propuestos con estos métodos logran mejores consumos energéticos y menores costes.
• El método de diseño pinch puede proporcionar diseños de una manera rápida, y con una cantidad mínima de información acerca del proceso.

El diagrama de flujo del diseño final de la unidad se muestra en la figura .

Figura: Diagrama de flujo del diseño final de la unidad